薄壁镀锌钢管 (JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准
1 范围
可用于新建和和改造工程中的照明、 动力、电话等系统的管路敷设 ( 材质为 JDG、KBG等薄壁镀锌钢管 ) ，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
2 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 》
《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 》
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100： 98》
《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 》
《建筑设计防火规范 GBJ16-87》
《建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96 》
《建筑电气通用图集 92DQ》
3 施工准备
材料准备：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：
主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
2. 作业条件：
暗管敷设：
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；
现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；
砌体内配管随土建施工进行配管；
明管敷设：
土建粗装修抹灰完毕；
土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；
吊顶内管路敷设：
土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
设备专业所设用电设备已确定位置；
内装修灯具已确定位置；
灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；
3.主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
4 操作工艺
暗管敷设工程施工工艺
(1) 工艺流程：材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔 ( 砖墙或砌体 ) 一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。
(2) 材料的进场检验：
①保证进场的 管材符合国家现行技术标准的规定， 管材连接附件及盒 ( 箱) ，宜采用同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验报告。
②管材及连接附件， 安装前外观检查应符合下列规定： 型号、规格符合设 计要求。管材表面有明显的产品标志； 金属内、外壁镀层良好、 均匀无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁 表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。
③ 套接管件 ( 直管接头，弯管接头 ) 的长度，不小于管外径的 2．5倍；套管管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直。
④弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、 死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。
⑤扣压专用工具应配套，搬运灵活，便于操作。
(3) 测线定位：
①根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平， 线坠找正， 标出箱、盒实际位置。 成排、成列的箱、盒位置， 应挂通线或十字线。
②暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设， 并减少弯曲． 埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土的表面净距不应小于 15mm。
(4) 预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固：
① 预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管，一般管径 25mm及以下时，可使用手扳煨管器．既将管子捅入煨管器，逐步煨出所需弯管；管径 32mm及以下时，可使用液压弯管器。
②将爪形螺纹管接头与盒箱连接．使用专用搬子锁。
(5) 切槽开孔： 砖墙或砌体需切割槽时， 应在槽两边弹线． 用切割机及錾子剔槽。 槽宽比管外径大5mm为宜箱、盒孔不宜太大。
(6) 箱、盒定向稳固： 砖墙或砌体墙的箱、盒，用强度不小于 MIO的水泥砂浆稳住，平整、牢固、坐标正确。现制混凝土或楼板上的箱、盒应先安装好卡铁．将卡铁点焊在钢筋上，如为木模板时可用钉子．细铅丝将箱、盒绑扎同定在模板上。
(7) 管路敷设：
① 管子切断采用钢锯、 砂轮锯进行切管， 断口处应平齐不歪斜， 管口刮铣光滑、无毛刺，管内屑应除十净
② 管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的 2．5-3 ．0倍，管的接口应在其管接头内中心即 1／2处，采用90。直角弯管接头时． 管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。压接后，在联接口处涂抹铅油．使其 整个线路形成完整的统一接地体
③ 管路压接应采用专用工具进行，水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣 压，管路垂直敷及时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压，当管径为 2及以下时，每端扣压点不少于 2处；当管径为 32及以下时，每端扣压点应不少于 3 处。且扣压点宜对称．间距均匀。扣压点深度不应小于 1．0扣压点位置应在连接处中心。
(8) 管路固定：
①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定．固定点的距不应大于1000mm。
②敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径 5mm。固定点间距不应大于 1000mm。
明暗敷设及吊顶敷设施工技术
(1) 工艺流程 材料的进场检验一弯管、 支架、吊架预制加工一测定箱盒位置及固定一管路敷设一管路固定。
(2) 材料的进场检验： ( 同暗管敷设 )
(3) 弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时．其弯曲半径不宜小于管外径的 4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架的规格不应小于以下规定：圆钢：直径 6mm，扁钢支架 30mmx3m．m角钢支架 25mmx25mmx3。mm埋注支架应有燕尾．埋入深度不 应小于 80mm。
(4) 测定箱盒位置及固定：
①根据设计图纸测出箱盒与出线等的准确位置。把管路垂直水平走向弹出线来．按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求计算出支架、吊架的位置。
② 固定点的距离应均匀，管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
③ 箱盒固定，采用定型箱、盒、需在箱盒下侧 100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上．箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合要求一管一孔， 不得开大孔。铁制箱盒严禁电气焊开孔。
(5) 管路敷设 ( 同暗管敷设 )
(6) 管路固定： 将管路固定在埋设好的支架上管路固定应牢靠， 抱箍螺栓应拧紧。
5施工注意事项
(1) KBG管穿过变形缝， 应装设补偿装置． 补偿装置应平整， 活动自如， 管口平滑， 螺纹管接头与管子连接可靠；管路穿过建筑物和设备基础处应加保护套管。
(2) 现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋．土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇到管路损坏时，应及时修复。
(3) 箱、盒与螺纹管连接。管与管连接应按以下要求进行施工，确保电气接地良好。
①管与管连接：直接将导管插入直管接头或弯接头． 用扣压器在连接处施行点压， 直管连接， 两管口插入直管接头中心凹型槽的两侧， 转角连接时， 管口插入弯管接头凹型槽侧。
②管与盒连接： 先将螺纹管接头与接线盒连接． 再将导管插入螺纹管接头的另一 端，然后用扣压器在螺纹管接头与导管连接处施行点压。
(4) 管路敷设的弯曲半径应符合要求， 一般不小于管外径的 6倍，埋入混凝土内时4不应小于管外径的 l0 信．弯扁度不应大于管外径 l0 ％。
(5) KGB管埋人墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于 15mm。
(6)KBG管虽然可不设跨接线，但由于管壁薄，不应作为电气设接地线。
6质量控制
(1) 金属导管严禁对口溶焊连接。
(2) JDG 、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。
(3) 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。
(4)管路畅通，钢管弯曲半径不小于 6 倍D（ D 为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于 0.1倍D，弯度不小于 900。
(5) 钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。
(6)暗配钢管保护层不小于 15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在 3~5 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
(7)管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
(8)连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
(9)线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。
7 质量标准
(1)主控项目
金属的导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４ mm２；
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２ mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
防爆导管不应采用倒扣连接； 当连接有困难时， 应采用防爆活接头， 其接合面应严密。
(2)一般项目
壁厚小于等于２ mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
室外导管的管口应设置在盒、 箱内。在落地式配电箱内的管口， 箱底无封板的， 管口应高出基础面５０～８０ mm。所有管口在穿入电线、 电缆后应做密封处理。 由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表 6-1 规定。
8不同电缆最小允许弯曲半径（敷管时须按照电缆种类控制弯管半径）
1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D
2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D
3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D
4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D
5 多芯控制电缆 10D
注： D 为电缆外径。
9成品保护
(1)在管路敷设过程中，及时将管口、盒 ( 箱) 口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。
(2)施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。
(3)注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
