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薄壁镀锌钢管 (JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准

薄壁镀锌钢管 (JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准

1 范围

  • 可用于新建和和改造工程中的照明、 动力、电话等系统的管路敷设 ( 材质为 JDG、KBG等薄壁镀锌钢管 ) ,可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
  • 2 引用标准

  • 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 》
  • 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 》
  • 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100: 98》
  • 《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 》
  • 《建筑设计防火规范 GBJ16-87》
  • 《建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-96 》
  • 《建筑电气通用图集 92DQ》
  • 3 施工准备

  • 材料准备:
  • 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。材料要求如下:

  • 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。
  • 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。
  • 2. 作业条件:

  • 暗管敷设:
    各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;
    现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前;
    现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工;
    砌体内配管随土建施工进行配管;
  • 明管敷设:
    土建粗装修抹灰完毕;
    土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕;
  • 吊顶内管路敷设:
    土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上;
    设备专业所设用电设备已确定位置;
    内装修灯具已确定位置;
    灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置;
  • 3.主要机具

    专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。

    4 操作工艺

    暗管敷设工程施工工艺

    (1) 工艺流程:材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔 ( 砖墙或砌体 ) 一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。

    (2) 材料的进场检验:

  • ①保证进场的 管材符合国家现行技术标准的规定, 管材连接附件及盒 ( 箱) ,宜采用同一金属材料制作,产品应有出厂合格证和检验报告。
  • ②管材及连接附件, 安装前外观检查应符合下列规定: 型号、规格符合设 计要求。管材表面有明显的产品标志; 金属内、外壁镀层良好、 均匀无表皮剥落、锈蚀等现象;管材及连接附件内、外壁 表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷;管材及连接附件,壁厚均匀、管口平整、光滑。
  • ③ 套接管件 ( 直管接头,弯管接头 ) 的长度,不小于管外径的 2.5倍;套管管件中心呈现的凹型槽弧度均匀,位置正确,垂直。
  • ④弯曲的管材及连接附件,弧度呈均匀状,且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、 死弯等缺陷,管材焊缝处于外侧。
  • ⑤扣压专用工具应配套,搬运灵活,便于操作。
  • (3) 测线定位:

  • ①根据施工图纸确定箱、盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平, 线坠找正, 标出箱、盒实际位置。 成排、成列的箱、盒位置, 应挂通线或十字线。
  • ②暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设, 并减少弯曲. 埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土的表面净距不应小于 15mm。
  • (4) 预制弯管、爪形螺纹管接头与箱盒紧固:

  • ① 预制弯管可采用冷煨弯及定型弯管,一般管径 25mm及以下时,可使用手扳煨管器.既将管子捅入煨管器,逐步煨出所需弯管;管径 32mm及以下时,可使用液压弯管器。
  • ②将爪形螺纹管接头与盒箱连接.使用专用搬子锁。
  • (5) 切槽开孔: 砖墙或砌体需切割槽时, 应在槽两边弹线. 用切割机及錾子剔槽。 槽宽比管外径大5mm为宜箱、盒孔不宜太大。

    (6) 箱、盒定向稳固: 砖墙或砌体墙的箱、盒,用强度不小于 MIO的水泥砂浆稳住,平整、牢固、坐标正确。现制混凝土或楼板上的箱、盒应先安装好卡铁.将卡铁点焊在钢筋上,如为木模板时可用钉子.细铅丝将箱、盒绑扎同定在模板上。

    (7) 管路敷设:

  • ① 管子切断采用钢锯、 砂轮锯进行切管, 断口处应平齐不歪斜, 管口刮铣光滑、无毛刺,管内屑应除十净
  • ② 管路连接采用直管头连接,其长度为管外径的 2.5-3 .0倍,管的接口应在其管接头内中心即 1/2处,采用90。直角弯管接头时. 管的接口应插入直角弯管的承插口处,并应到位,再使用压接器压接。压接后,在联接口处涂抹铅油.使其 整个线路形成完整的统一接地体
  • ③ 管路压接应采用专用工具进行,水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣 压,管路垂直敷及时,扣压点宜在管路左右两侧分别扣压,当管径为 2及以下时,每端扣压点不少于 2处;当管径为 32及以下时,每端扣压点应不少于 3 处。且扣压点宜对称.间距均匀。扣压点深度不应小于 1.0扣压点位置应在连接处中心。
  • (8) 管路固定:

  • ①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定.固定点的距不应大于1000mm。
  • ②敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径 5mm。固定点间距不应大于 1000mm。
  • 明暗敷设及吊顶敷设施工技术

    (1) 工艺流程 材料的进场检验一弯管、 支架、吊架预制加工一测定箱盒位置及固定一管路敷设一管路固定。

    (2) 材料的进场检验: ( 同暗管敷设 )

    (3) 弯管、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6倍;当两个接线盒之间只有一个弯曲时.其弯曲半径不宜小于管外径的 4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架的规格不应小于以下规定:圆钢:直径 6mm,扁钢支架 30mmx3m.m角钢支架 25mmx25mmx3。mm埋注支架应有燕尾.埋入深度不 应小于 80mm。

    (4) 测定箱盒位置及固定:

  • ①根据设计图纸测出箱盒与出线等的准确位置。把管路垂直水平走向弹出线来.按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求计算出支架、吊架的位置。
  • ② 固定点的距离应均匀,管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm。
  • ③ 箱盒固定,采用定型箱、盒、需在箱盒下侧 100-150mm处加稳固支架,将管固定在支架上.箱盒安装应牢固平整,开孔整齐,并与管径相吻合要求一管一孔, 不得开大孔。铁制箱盒严禁电气焊开孔。
  • (5) 管路敷设 ( 同暗管敷设 )

    (6) 管路固定: 将管路固定在埋设好的支架上管路固定应牢靠, 抱箍螺栓应拧紧。

    5施工注意事项

    (1) KBG管穿过变形缝, 应装设补偿装置. 补偿装置应平整, 活动自如, 管口平滑, 螺纹管接头与管子连接可靠;管路穿过建筑物和设备基础处应加保护套管。

    (2) 现浇混凝土楼板上配管时,注意不得踩坏钢筋.土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及箱、盒移位,遇到管路损坏时,应及时修复。

    (3) 箱、盒与螺纹管连接。管与管连接应按以下要求进行施工,确保电气接地良好。

  • ①管与管连接:直接将导管插入直管接头或弯接头. 用扣压器在连接处施行点压, 直管连接, 两管口插入直管接头中心凹型槽的两侧, 转角连接时, 管口插入弯管接头凹型槽侧。
  • ②管与盒连接: 先将螺纹管接头与接线盒连接. 再将导管插入螺纹管接头的另一 端,然后用扣压器在螺纹管接头与导管连接处施行点压。
  • (4) 管路敷设的弯曲半径应符合要求, 一般不小于管外径的 6倍,埋入混凝土内时4不应小于管外径的 l0 信.弯扁度不应大于管外径 l0 %。

    (5) KGB管埋人墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于 15mm。

    (6)KBG管虽然可不设跨接线,但由于管壁薄,不应作为电气设接地线。

    6质量控制

    (1) 金属导管严禁对口溶焊连接。

    (2) JDG 、KBG、薄壁镀锌钢管连接时,用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断,管路连接后,宜做防水处理,在连接处用防水胶布缠绕。

    (3) 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时,管口平齐、光滑无毛刺。
    (4)管路畅通,钢管弯曲半径不小于 6 倍D( D 为钢管外径),弯曲处无明显折皱,弯扁度不大于 0.1倍D,弯度不小于 900。

    (5) 钢管穿越变形缝有补偿装置,能活动自如。

    (6)暗配钢管保护层不小于 15mm;明配管排列整齐有序,管路间的间隙控制在 3~5 mm之间,固定支架位置合理,间距均匀,管路固定牢固。

    (7)管路敷设完毕,箱盒位置标高正确,整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。

    (8)连接紧密,接地良好,管子支架、吊架设置合理。

    (9)线路进入电气设备和器具的管口位置正确,成排设备的电源明配管排列整齐。

    7 质量标准

    (1)主控项目

  • 金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4 mm2;
  • 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于2 mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
  • 防爆导管不应采用倒扣连接; 当连接有困难时, 应采用防爆活接头, 其接合面应严密。
  • (2)一般项目

  • 壁厚小于等于2 mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
  • 室外导管的管口应设置在盒、 箱内。在落地式配电箱内的管口, 箱底无封板的, 管口应高出基础面50~80 mm。所有管口在穿入电线、 电缆后应做密封处理。 由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
  • 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表 6-1 规定。
  • 8不同电缆最小允许弯曲半径(敷管时须按照电缆种类控制弯管半径)

  • 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D
  • 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D
  • 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D
  • 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D
  • 5 多芯控制电缆 10D
  • 注: D 为电缆外径。

    9成品保护

    (1)在管路敷设过程中,及时将管口、盒 ( 箱) 口进行封堵处理,防止泥浆或杂物进入。

    (2)施工完毕后,应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整,现场清理干净。

    (3)注意其它专业施工后的成品、半成品保护。

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