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jdg镀锌穿线管施工工艺

1、范围

本交底适用于中航国际北京航空城项目的套接紧定式钢导管(JDG)明、暗敷设,也就是“jdg镀锌穿线管”。

2、施工准备

2.1技术准备

  1. 施工图纸和技术资料齐全。
  2. 施工方案编制完毕并经审批。
  3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案,并进行技术、环境、安全交底。

2.2材料准备

  1. 管材、连接套管应采用同一金属材料制作,并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120:2000)规定。
  2. 管材及附件的规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识,有出厂合格证和材质证明。
  3. 管材、连接套管及其金属附件:内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀,无变形等缺陷。
  4. 连接套管的长度不小于管外径的2倍~3.5倍。
  5. 连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
  6. 紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

2.3机具准备

  1. 手动工具:电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。
  2. 电动工具:切割机、电钻、电锤、电气焊机具。
  3. 测试器具:兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。
  4. 其他工具:高凳、灰铲、灰桶、水桶等。

 

2.4作业条件

  1. 暗管敷设

(1) 各层1000mm水平标高控制线已弹好。

(2) 隔墙配管在龙骨完成后进行。

 

  1. 吊顶内管路敷设

(1) 吊顶标高线已弹好。

(2) 吊顶吊筋完成后进行。

 

3、施工工艺

3.1工艺流程

测量定位管路、支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接

3.2 操作工艺

  1. 测量定位

根据施工图及施工弹出的水平1000mm线为基准,确定盒、箱实际位置和管路走向。

  1. 管路、支架预制

根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置,加工好各种支架、管件。

(1) 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

冷煨法:管径20mm及以下时,用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,将管子放入模具,操作煨管器,煨出所需弯度。

(2) 管子切断:宜采用钢锯、切割机切管,严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。

  1. 管路敷设

(1) 管路有下列情况之一时,中间应增设接线盒,其位置应便于穿线:

1) 管路长度每超过30m,无弯曲;

2) 管路长度每超过20m,有一个弯曲;

3) 管路长度每超过15m,有两个弯曲;

4) 管路长度每超过8m,有三个弯曲。

(2) 管路弯曲敷设时,弯曲弧度应均匀,焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑,管材弯扁度不应大于管外径的10%。

(3) 管路垂直敷设时,管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m,应增设固定导线用的接线盒。

(4) 管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150mm~300mm。排列应整齐,固定点牢固,间距均匀,其最大间距应符合表14-11的规定。

镀锌线管间距

(5) 管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。

(6) 管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍;管路固定点应牢固。

(7) 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

(8)接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道,混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏。

(9) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14-12的规定。

 

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